Filtro De Carvão

Filtro de Carvão para Tratamento de Água

O filtro de carvão atende aplicação de adsorção em carvão ativado granulado CAG ou carvão ativado em pó CAP para remoção de cloro residual livre subprodutos da desinfecção trihalometanos THM ácidos haloacéticos AHA compostos orgânicos voláteis COV pesticidas residuais cor odor sabor e compostos refratários do tratamento biológico. A aplicação cobre residencial industrial e tratamento terciário de ETE.

A configuração técnica padrão do filtro inclui vaso de pressão em PRFV poliéster vinílico para baixa pressão até 6 bar ou aço carbono SAE 1020 com pintura epóxi alcatrão NSF ANSI 61 para alta pressão até 10 bar. O leito de CAG vegetal coco apresenta densidade aparente entre 480 e 520 kg por m³ dureza Ball Pan superior a 95% capacidade de adsorção de iodo superior a 1100 mg por grama e BET 900 m² por grama.

A operação do filtro de CAG inclui taxa de filtração entre 5 e 15 m³ por m² por hora velocidade linear superficial entre 5 e 15 m por hora carga hidráulica superficial entre 4 e 12 m por hora e tempo de contato vazio EBCT empty bed contact time entre 5 e 15 minutos. A estanqueidade do filtro em vaso de pressão opera em pressão inferior a 6 bar e a estabilidade dimensional mantém integridade do leito.

A retrolavagem periódica do filtro com fluxo invertido a 30 m³ por m² por hora durante 10 a 15 minutos remove sólidos suspensos retidos no leito mantendo perda de carga inferior a 1 bar. A frequência de retrolavagem varia entre semanal para água com SST elevada e mensal para água potável tratada. A vida útil típica do CAG vegetal fica entre 12 e 36 meses dependendo da carga afluente do contaminante.

O dimensionamento do leito de CAG considera carga afluente de cloro residual entre 0.5 e 5 mg por litro com remoção superior a 95% em EBCT 2 minutos COV em concentração entre 10 e 1000 μg por litro com remoção superior a 99% em EBCT 10 minutos e BTEX em concentração até 1 mg por litro com remoção superior a 95% em EBCT 12 minutos no leito empacotado para diferentes aplicações específicas.

A regeneração térmica do CAG saturado ocorre em forno rotativo a 800°C com perda de massa entre 5% e 10% por ciclo permitindo entre 3 e 5 ciclos de regeneração total antes da substituição definitiva. A regeneração química com NaOH 4% é alternativa para CAG saturado por compostos polares. O resíduo final saturado é classificado conforme ABNT NBR 10004 para descarte adequado.