Filtro De Carvão Ativado Para Tratamento De Efluentes

Filtro de Carvão Ativado para Tratamento de Efluentes

O filtro de carvão ativado para tratamento de efluentes atende polimento terciário em ETE industrial para remoção de cor verdadeira UH residual hidrocarbonetos totais de petróleo TPH benzeno tolueno etilbenzeno xileno BTEX hidrocarbonetos policíclicos aromáticos HPA fenóis surfactantes residuais e compostos orgânicos refratários do tratamento biológico secundário em indústria petroquímica têxtil química e siderúrgica.

A configuração técnica do filtro inclui vaso de pressão em aço carbono SAE 1020 com pintura epóxi alcatrão ou aço inoxidável AISI 316L para indústria farmacêutica. O leito de CAG vegetal coco ou mineral betuminoso apresenta densidade aparente entre 480 e 550 kg por m³ dureza Ball Pan superior a 90% capacidade de adsorção de iodo entre 800 e 1100 mg por grama e granulometria 8 por 30 mesh para máxima eficiência.

A operação do filtro de CAG em efluente tratado inclui taxa de filtração entre 5 e 15 m³ por m² por hora velocidade linear superficial entre 5 e 15 m por hora e tempo de contato vazio EBCT entre 10 e 30 minutos. A estanqueidade do filtro em vaso de pressão opera em pressão inferior a 6 bar e a estabilidade dimensional do leito empacotado mantém integridade ao longo da vida útil.

A retrolavagem periódica do filtro com fluxo invertido a 30 m³ por m² por hora durante 15 a 20 minutos remove sólidos suspensos retidos mantendo perda de carga inferior a 1 bar. A frequência varia entre diária para efluente com SST elevada e semanal para efluente com SST inferior a 30 mg por litro. A vida útil do CAG em efluente fica entre 6 e 24 meses dependendo da carga.

O dimensionamento do leito de CAG para efluente considera carga afluente do contaminante específico TPH entre 1 e 50 mg por litro com remoção superior a 95% em EBCT 20 minutos BTEX entre 0.1 e 5 mg por litro com remoção superior a 99% em EBCT 15 minutos HPA entre 1 e 100 μg por litro com remoção superior a 99% em EBCT 25 minutos e fenóis entre 1 e 50 mg por litro com remoção superior a 90%.

A regeneração térmica do CAG saturado ocorre em forno rotativo a 800°C com perda de massa entre 5% e 10% por ciclo permitindo entre 3 e 5 ciclos de regeneração total antes da substituição definitiva. A regeneração química com NaOH 4% é alternativa para CAG saturado por compostos polares. O resíduo final saturado é classificado como Resíduo Classe I conforme ABNT NBR 10004.